Kwaliteitscontroleplan

Om hoogte te verstrekken - de kwaliteitsproducten en om kwaliteitsvooruitzichten met klanten en markt als begeleiding, in 1999 tot stand te brengen ons bedrijf namen het lood in het overgaan van de ISO9000-certificatie van het kwaliteitsbeheersysteem in de anticorrosieve industrie. In 2002, slaagde ons bedrijf in de transformatie van ISO9000-de certificatie van het kwaliteitsbeheersysteem aan de uitgave van 2000. En in 2005, ging ons bedrijf de milieu het beheersysteemcertificatie over van ISO14001. Het overgaan van deze internationale normen en het vestigen van overeenkomstig beheersysteem

ons bedrijf een correcte veiligheid hebben verstrekt om producten te vervaardigen die met internationale of professionele normen in overeenstemming zijn.

Maatregelen en inhoud:

1. Aankoop van grondstoffen:

Om betrokken personeel te organiseren om leveranciers van grondstoffen te selecteren te beoordelen en te controleren. Het kopen van agenten zal gekwalificeerde leveranciers van overeenkomstige grondstoffen volgens de Lijst van Gekwalificeerde Leveranciers selecteren en zal grondstoffen in strikte overeenstemming met Technische Verwervingsnormen kopen.

2. Fabriek-in inspectie:

De grondstoffeninspecteurs zijn verantwoordelijk voor het testen van elk punt overeenkomstig de testnormen voor grondstoffen; het uitvoeren van bemonsteringstest aan elk type van product voor materialen van verschillende specificaties; en willekeurig kiezend 10% van de materialen voor bemonsteringstest. Slechts kunnen de gekwalificeerde grondstoffen voor gebruik worden goedgekeurd.

3. In-productieinspectie:

Elke procedure zal door de inspecteurs van de procedure in kwestie worden getest. Dan zijn de professionele kwaliteitsinspecteurs verantwoordelijk voor het uitvoeren van bemonsteringstest. In het geval van om het even welke diskwalificatie, voer strikt de controleprocedure van gediskwalificeerde producten uit. De halffabrikaten van de vorige procedure moeten aan de kwalificatievereisten voldoen alvorens zij in de volgende procedure worden toegelaten. De gediskwalificeerde halffabrikaten moeten niet worden gebruikt. De kwaliteitsinspecteurs zijn verantwoordelijk voor het voorleggen van steekproeven aan laboratorium voor het testen van elke prestatie-indicator.

4. Pakhuis-in inspectie

De professionele kwaliteitsinspecteurs zijn verantwoordelijk voor bemonstering 10% van geëindigd - producten voor inspectie. In het geval van om het even welk gediskwalificeerd product, de dubbele steekproeven tot zij worden gekwalificeerd.

5. Opslag

Merk de producten van verschillende specificaties en data van respectievelijk productie. Identificeer en isoleer de gediskwalificeerde producten om eender welke verkeerde verwijdering te verhinderen. Rust het pakhuis met vochtbestendig, vochtig bewijs en brand-controlerende basisfaciliteiten uit om een veilig en aangewezen opslagmilieu te beveiligen.

6. Pakhuis-uit (Levering) inspectie:

De inspecteurs van de eindproductkwaliteit en de pakhuisbewaarders zijn verantwoordelijk voor controle de de specificatie van de producten, de hoeveelheid, productiedatum en kwaliteitskwesties en het testen van elke prestatie-indicator van de producten. In het geval van om het even welk gediskwalificeerd punt, worden de producten geacht om worden gediskwalificeerd. Om het even welk gediskwalificeerd product zal niet toegestaan worden voor levering.

Alle maatregelen betreffende aankoop van grondstoffen, fabriek-in inspectie, in-productieinspectie, pakhuis-in inspectie, opslag, en (levering) zullen inspectie pakhuis-uit gediskwalificeerde producten verhinderen de markten in te gaan. Ondertussen, zullen de volledige en perfecte naverkoopdienst en het volgende systeem de brede toepassing van de anticorrosieve die producten beveiligen door ons bedrijf in aardolie en aardgasleidingen worden vervaardigd.